全面评估扩建的必要性、经济性与风险，为投资决策提供依据。
利用可视化工具驱动现场竞争与自我管理。
消除车间与仓库之间的“灰色地带”，明确责任，提升周转。
系统性降低材料损耗，提升材料利用率，降低BOM成本。
确保新产品从研发顺利过渡到量产，暴露并解决潜在问题。
结构化复盘工厂月度绩效，驱动持续改善。
优化MRO备件库存，防止因缺一个螺丝导致整条线停产。
运用精益均衡化思想，平抑需求波动，减少产能浪费和库存积压。
建立隐患排查机制，预防工伤与环境事故，确保零事故运行。
满足汽车/医药/食品行业的强制追溯要求，构建全生命周期档案。
确立生产管理的时间基准，为排程、成本核算和绩效提供依据。
利用约束理论（TOC）聚焦瓶颈，通过挖掘瓶颈潜能提升整体产出。
处理因BOM变更或订单取消产生的专用呆滞料，减少报废损失。
识别最具性价比的数字化转型切入点，避免为了技术而技术。
设计高效、聚焦的每日站立会议（Tier Meeting），驱动现场执行。
针对高能耗工厂，建立EMS系统并制定降本措施。
诊断“计划做不出来”的根源，区分计划不准还是执行不力。
在车间层面规范插单行为，最小化对正常生产的干扰。
通过优化设备布局减少物料搬运距离，提升物流效率。
治理BOM错误（多/少/错）导致的物料差异与生产停顿。