确立生产管理的时间基准，为排程、成本核算和绩效提供依据。
利用约束理论（TOC）聚焦瓶颈，通过挖掘瓶颈潜能提升整体产出。
处理因BOM变更或订单取消产生的专用呆滞料，减少报废损失。
识别最具性价比的数字化转型切入点，避免为了技术而技术。
设计高效、聚焦的每日站立会议（Tier Meeting），驱动现场执行。
针对高能耗工厂，建立EMS系统并制定降本措施。
诊断“计划做不出来”的根源，区分计划不准还是执行不力。
在车间层面规范插单行为，最小化对正常生产的干扰。
通过优化设备布局减少物料搬运距离，提升物流效率。
治理BOM错误（多/少/错）导致的物料差异与生产停顿。
通过增加预防成本（P）和鉴定成本（A），降低内部失败（I）和外部失败（E）成本。
优化人员配置，通过多能工培养提升排班灵活性。
分析引入FMS系统以应对碎片化订单的可行性与价值。
科学预测年度制造成本，合理规划资源，控制费率。
建立标准化的现场管理体系，提升安全、效率与士气。
诊断WIP过高的病因，疏通生产流，缩短交付周期。
在生产线关键节点设置缓冲，以阻断波动传播，保护产出。
理性分析“机器换人”的经济账，避免盲目投资。
让问题在发生的第一时间被看见并解决，防止缺陷流转。
解剖从投料到产出的全过程，通过缩短周期提升交付速度与现金流。